SZL組裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~20t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。燃料自煤斗落到爐排上，隨爐排進爐膛后燃燒，煙氣進入對流管束區(qū)后經(jīng)隔煙墻，煙氣流向S型拐彎，利用慣性作用把煙氣中灰塵分離后落入下方設(shè)置的四個重力式自動落灰斗中，隨爐排運轉(zhuǎn)與煤渣落入出渣斗，由出渣機排出爐體。
SZL系列組裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐自動化水平高，運行安全穩(wěn)定，燃料適用性強，煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)高。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
性能優(yōu)勢：
1、對流布置受熱面換熱效率高，鍋爐運行的效率特性平穩(wěn)且有一定的超負(fù)荷運行能力；
2.、水循環(huán)系統(tǒng)合理，水容量大，蒸汽空間大，蒸汽品質(zhì)好；
3、各受熱面下降面與上升管的截面比合理，燃燒工況穩(wěn)定；
4、前、后拱匹配合理，爐拱的覆蓋率大，爐膛溫度高，煤的可燃揮發(fā)物大于20％時均能燃燒；
5、各風(fēng)室按燃料各燃燒階段所需的空氣量可人為調(diào)整，橫向風(fēng)壓一致，不會出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，各風(fēng)室下部設(shè)有抽拉式鑄鐵放灰門，不易變形，使用方便，密封性能好。煤渣中含炭量不大于10％時，鍋爐的熱效率均在82％左右。
對流管束間設(shè)計多道隔煙墻，使燃燼室中煙氣進入對流管束后，進行多次折返，煙氣在折返過程中，利用煙氣中煙塵與擋煙墻、與對流管束的多次沖刷碰撞，在折返時，煙氣在此處形成旋渦，利用煙氣與擋煙墻、管束碰撞的慣性力及形成旋渦時的離心力進行除塵，采用此措施，鍋爐本體初始排塵濃度很低，有利于減少鍋爐煙塵對大氣環(huán)境的污染。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | SZL2 | SZL4 | SZL6 | SZL10 | SZL15 | SZL20 |
| 額定蒸發(fā)量（t/h） | 2 | 4 | 6 | 10 | 15 | 20 |
| 工作壓力（Mpa） | 1.25/2.5 | 1.25/2.5 | 1.25/2.5 | 1.25/2.5 | 1.25/2.5 | 1.25/2.5 |
| 蒸汽溫度（℃） | 194/225 | 194/225 | 194/225 | 194/225 | 194/225 | 194/225 |
| 給水溫度（℃） | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 爐排面積（㎡） | 3.22 | 6.72 | 7.52 | 11.8 | 18 | 23 |
| 熱效率（%） | 79.55 | 78.82 | 79.5 | 80.2 | 82 | 82 |
| 鍋爐重量（T） | 25 | 30 | 22.5 | 26.5 | 30 | 35 |
鍋爐尺寸 長、寬、高 （mm） | 5500 2350 3970 | 7730 2360 3520 | 6150 2840 3540 | 7853 3316 3524 | 10000 3200 3500 | 11000 3200 3500 |
